咨詢熱線：
産品詳情：
一、施工準備
1、建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆、環氧酯防鏽漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指标的規定，還應有産品出廠合格證。
2、主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3、作業條件：
1）油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2）防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
3）防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
4）露天防腐施工作業應選擇适當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
二、操作工藝
1工藝流程：
基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收
2基面清理：
1）建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應将需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理幹淨。
2）基面清理除鏽質量的好壞，直接關系到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除鏽質量分爲一級和二級，見下表的規定。
鋼結構除鏽質量等級
等級質量标準除鏽方法
1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、抛丸、酸洗
2鋼材表面允許存留幹淨的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除
3、爲了保證塗裝質量，根據不同需要可以分别選用以下除鏽工藝。
噴砂除鏽，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油污等雜物清理幹淨，露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高，除鏽徹底，是比較先進的除鏽工藝。
酸洗除鏽，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池内，用酸除去構件表面的油污和鐵鏽。采用酸洗工藝效率也高，除鏽比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的鏽蝕會更加厲害。
人工除鏽，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低，勞動條件差，除鏽也不徹底。
3鋼結構防腐底漆塗裝：
1）調合紅丹防鏽漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一緻。
2）刷第一層底漆時塗刷方向應該一緻，接槎整齊。
3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
4）待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未幹就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
5）待第一遍幹燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一緻。
6）底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。
4鋼結構防腐面漆塗裝：
1）建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
2）面漆的調制應選擇顔色完全一緻的面漆，兌制的稀料應合适，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
3）面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
4）塗裝工藝采用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
5）噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略爲上傾爲宜。
6）噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一緻，保持塗層均勻。但是采用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經幹燥時進行。
1、建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆、環氧酯防鏽漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指标的規定，還應有産品出廠合格證。
2、主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3、作業條件：
1）油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2）防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
3）防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
4）露天防腐施工作業應選擇适當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
二、操作工藝
1工藝流程：
基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收
2基面清理：
1）建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應将需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理幹淨。
2）基面清理除鏽質量的好壞，直接關系到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除鏽質量分爲一級和二級，見下表的規定。
鋼結構除鏽質量等級
等級質量标準除鏽方法
1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、抛丸、酸洗
2鋼材表面允許存留幹淨的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除
3、爲了保證塗裝質量，根據不同需要可以分别選用以下除鏽工藝。
噴砂除鏽，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油污等雜物清理幹淨，露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高，除鏽徹底，是比較先進的除鏽工藝。
酸洗除鏽，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池内，用酸除去構件表面的油污和鐵鏽。采用酸洗工藝效率也高，除鏽比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的鏽蝕會更加厲害。
人工除鏽，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低，勞動條件差，除鏽也不徹底。
3鋼結構防腐底漆塗裝：
1）調合紅丹防鏽漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一緻。
2）刷第一層底漆時塗刷方向應該一緻，接槎整齊。
3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
4）待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未幹就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
5）待第一遍幹燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一緻。
6）底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。
4鋼結構防腐面漆塗裝：
1）建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
2）面漆的調制應選擇顔色完全一緻的面漆，兌制的稀料應合适，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
3）面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
4）塗裝工藝采用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
5）噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略爲上傾爲宜。
6）噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一緻，保持塗層均勻。但是采用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經幹燥時進行。
